[煤化工专辑]

ICE

中国化工：挑战与机遇

　　第二届中外跨国公司CEO圆桌会议侧记

　　在全球金融形势波动加大、全球经济面临不确定性的背景下，由七个联合国机构共同主办的“第二届中外跨国公司CEO圆桌会议”15、16日在京召开。会议呼吁经济界和企业界面对不利国际环境，加强国际合作，共度金融危机难关，并实现可持续发展。

　　此次大会嘉宾参会规格和规模空前，受到全球和中国经济界的高度关注。会议组委会主席由十届全国人大常委会副委员长成思危担任，并全程主持。联合国潘基文秘书长为此特发来贺信。十一届全国人大常委会副委员长华建敏，十一届全国政协副主席、中共中央统战部杜青林部长出席了大会。商务部、国家发改委、工业和信息化部、国务院研究室、国务院发展研究中心、建设部、环境保护部、国家工商总局、银监会、全国工商联等部委和单位的领导出席了会议并作了精彩的演讲。

　　参加本届会议的有19位世界500强全球总裁、副总裁，如马士基集团、UBS等跨国公司中国区总裁、副总裁；还有汇丰银行、渣打银行等20位银行总裁、行长；8名州议员的美国纽约州代表团、11个外国驻华商会会长，有关证交所主席、基金公司总裁和部分外国驻华使节和商务参赞也出席了会议。

　　南京国际化工商贸城作为唯一的化工流通领域的企业代表，受邀参加了本次会议，并在其中的“工商领袖圆桌会议”论坛做主题发言。全国人大常委会副委员长成思危向化工城总经理盛开颁发“最具公益心的中国企业”奖。

　　【观点】

　　全球金融危机，中国化工充满机遇

　　郭有志(中国化工集团科技部主任)：

　　除了全球金融危机所带来的全球整体需求量下降，以及融资环境恶化局面外，中国化工行业还在今后相当长的一段时间内，还将面临更多的挑战，尽管如此，但我们也看到中国化工有着一些重大的发展机遇。

　　在这次金融危机中，虽然中国经济不可避免的受到影响和冲击，但相比欧美发达国家和其他发展中国家，中国所受的影响还相对较小，整个化工行业还有如下的发展机遇。

　　一是，中国国内化学工业发展的整体环境比较好，产品市场的潜力巨大。长期以来，我国政府对化学工业一直采取积极的鼓励和扶持政策，使中国成为化学工业生产的大国和消费的大国，各种主要化工产品的需求量均将保持快速稳定的上升趋势，特别是在高新材料，特种化学品的需求量，将随着国内产业结构和人民生活水平的提高而继续快速增加。这些因素都为中国化工行业提供巨大的发展空间。

　　第二，拉动内需的政策为化工行业开拓了新的市场。近期，随着国家一系列新政策和措施的颁布，尤其是促进消费，加快新农村建设，启动新一轮农业改革，推动中国的农村经济发展等，必将极大的拓展中国的需求，为化工行业开拓新的市场发展空间。

　　第三，化学工业全球化为中国化工行业的国际化经营创造了条件，全球经济一体化的进程，使得化学工业不再是一个地区性的概念，大型跨国公司的发展更推动了现代化学工业的全球化，目前世界化学工业的生产分工不断的强化，国内贸易逐年增加，企业全球兼并不断涌现，国际合作的形式更加多元化，原料采购与产品销售渠道拓宽，这都为中国化工拓宽海外市场，参与国际竞争提供了有利的条件和广阔的舞台。

　　第四，引进技术的可能性进一步增加，随着中国化工行业科研新成果的不断涌现，生产水平的不断提高，企业竞争力的不断增强，产品市场占有率的不断扩大，国外对中国的新技术的转让也开始呈增长的态势。

　　第五，原材料价格下跌，为生产和固定资产投资创造了良好的条件。在全球经济走软的形势下，国际油价持续跳水，不仅如此，国内外化工原材料，钢材、水泥等商品价格也持续下跌，原材料价格的下跌为化工行业的生产和固定资产的投资降低成本创造了良好的条件。

　　首先，世界金融危机没有改变中国经济的基本面，中国是一个具有13亿人口的大国，有着广阔的内部需求和巨大的市场潜力，我们还可以通过扩大内需来克服危机带来的困难，应对得力，挑战可以转变为机遇。

　　中国政府最近连续出台一系列稳健的并具有较强针对性的政策和措施，都是具有自信心的证明，我们有信心与国内外同行共同努力，克服当前世界经济危机所带来的困难，实现新的跨越。其次，我们的信心来自我们对目前国内外经济形势的认识、分析和判断。我们认为目前全球经济形势虽然在进一步的恶化，但在恶化的经济形势中仍然存在着挑战与机遇。

　　中国化工对未来依然充满信心。

［此帖子已被 ICE 在 2011-4-18 14:17:56 编辑过］

ICE

2011年煤气化改造渐成中国化肥企业趋势分析

鲁西化工11月16日公告，公司投资建设的年产30万吨尿素项目（以“航天炉”粉煤气化制气），经过单机试车和全面联动试运行，近期进行化工投料，工艺流程全线打通，进入轻负荷正常运转，生产出合格产品。
　　
　　分析认为，航天炉项目的成功投产打通了鲁西化工产业链上低成本化工原料供应的瓶颈。未来航天炉项目有望进一步扩产，为公司原料成本的进一步降低奠定基础，除了尿素，公司生产的其他相关化工品也有望受益。航天炉项目的关键是能够使用更便宜的烟煤进行气化，而化肥板块的华鲁恒生、柳化股份等公司已经采用了可使用烟煤的煤气化技术，预计未来将会有越来越多的公司投身这一阵营。
　　
　　吨合成氨成本降400元
　　
　　目前主要的煤气化技术包括德士古炉、壳牌炉、固定床、多喷嘴水煤浆以及航天炉等。其中，航天炉是碳转化率和有效气含量比重最高的技术之一，并且几乎适用于所有煤种。鲁西化工为国内化肥板块首家使用航天炉技术制合成氨的公司。
　　
　　据测算，当前烟煤市场价格不到千元每吨，而无烟煤为1500元每吨，按照目前的消耗水平，航天炉设备生产的合成氨与传统的固定床气化工艺路线相比成本降低约400元每吨。鲁西化工原有尿素采用固定床技术，只能使用无烟煤为原料，成本很高，公司尿素毛利率不到10%，远低于华鲁恒升等煤气化技术先进的煤头尿素企业。
　　
　　鲁西化工2010年尿素产销量160万吨，未来产能有望扩张至200万吨。若将现有固定床尿素产能全部替换为航天炉，综合毛利率提升6%-10%，对应增厚年化每股收益0.13-0.22元。
　　
　　当前，尿素行业市场行情低迷，产品几乎没有盈利。分析人士认为，鲁西化工可能会将航天炉项目生产出来的合成氨更多地用于生产三聚氰胺等盈利状况更好的化工品，而不是全部用来生产尿素，这将进一步提升公司的盈利能力。三聚氰胺价格跌到8100元左右，公司成本在6000元以上，尚有一定利润空间。
　　
　　先进煤气化成趋势
　　
　　在尿素行业产能过剩严重、进入成本竞争阶段的大背景下，谁的成本更低谁就拥有更多的行业话语权。一位化肥上市公司的负责人曾对中国证券报记者说，就像在食堂打饭，即使饭菜有限，但是排在第一个的肯定会有饭吃。
　　
　　根据《氮肥行业“十二五”发展规划》，技术升级和原料结构被放在重要的位置。规划提出，“十二五”期间，应开好管好现有的采用加压连续气化技术的装置，使得全国以非无烟煤为原料的产能比重由现在的10%提升到25%，以无烟煤为原料的合成氨产能比重由现在的65%下降至55%。
　　
　　率先采用先进煤气化技术的公司盈利能力明显提高，这吸引着越来越多的公司投身这一阵营。分析人士认为，当所有的公司都采用这一煤气化技术后，如果产能过剩的问题得不到解决，尿素的盈利空间依然会很小，成本都下降后价格也会下降。因此，通过这一技术改造获得的超额利润是短期的，改得越早越好。
var passit_title = "";//自定义分享标题，删除和留空表示使用默认 var passit_url = "";//自定义分享网址，删除和留空表示使用默认 var passit_content= "";//自定义分享内容，删除和留空表示使用默认Meta中的描述 var passit_image= "";//自定义分享图片，删除和留空表示不分享图片 var sina_appkey= "";//sina微博appkey,删除和留空表示使用默认 var qq_appkey= "";//腾讯微博appkey,删除和留空表示使用默认 bookmark_service_div="qqxy,baiduHi,bookmark,baidu,163weibo,tianysq,facebook,yahoo,taojianhu,more"; bookmark_service="sinaweibo,qqkj,xnzt,qqweibo,douban,kxzt,sohu,sohuweibo,fhwwb,more"; var is_first_load_passit_bar_js=true;var is_passit_hits=false;

ICE

煤化工过剩产能继续扩张 去年开工率不足4成

　　中国石化工业协会经济运行处处长范德标昨日（11日）表示，尽管中国煤化工行业存在突出的产能过剩问题，但是，这一行业的发展仍在加快。

　　范德标透露说，目前，各规划中的煤制油项目总规模已超过了4000万吨，规划中的MTO（甲醇制烯）项目多达18个，总能力达1410万吨，还要新建的自行配套甲醇能力4230万吨，而2010年，国内甲醇开工率不足40%。

推荐阅读 17月严重负利率致居民资产贬值 货币从紧或终结 欧盟拟对华征收高关税 54列动车召回 京沪高铁班骤减 QE3箭在弦上 滞胀风险笼罩全球 我国石油进口年增20% 高清：毛泽东十个儿女今何在 郭士英：CPI现高峰 短期不必加息 分析机构动向 捕捉黑马暴涨玄机

　　范德标说，从长远考虑，发展新型煤化工是解决我国原油和天然气资源的有效途径，但项目过快也会对新型煤化工产业造成损害。

　　范德标认为，造成一些煤化工行业无序发展的根本原因，一是地方利益趋势，一些地方政府只顾眼前和局部利益，有资源就上项目。二是体制上的原因，我们一些大的项目投资几乎都是由政府主导的。一些地方政府考虑的只是自己在任期内，能够利用项目投资拉动本地区GDP，推动就业就达到目的，至于今后如何发展，考虑不多。

　　他表示，上述两个原因都跟政府有关。其次是许多企业为了取得规模效应，在竞争中赢得对手，拼命扩能。

　　据了解，一些煤化工行业的利润诱惑，也是导致产能扩张的一个原因。行业机构金银岛化工资讯部分析师王贞贤表示，“目前来说，我国煤化工具体到MTO这块利润还是可以的。所以说很多人也是看到了这一利益，想进去。”

　　据悉，神华包头的煤制烯烃项目，在今年上半年，利润达到了8亿左右

ICE

化肥行业：“危”中有“机” 　

　　8月11日讯　上半年化肥行业产量大幅增长，1-6月国内化肥产量增长9.5%，氮、磷、钾肥产量分别增长10.1%、6.1%和16.1%。1-6月化肥出口下降63.7%，氮、磷、钾肥出口分别下降72.7%、49.9%和95.7%；进口方面，氮肥和磷肥进口量分别上涨158.8%和139.8%，国内供需压力增大。行业盈利能力水平表现不一，钾肥行业毛利率维持在较高水平，氮、复混肥盈利能力出现小幅反弹。

　　统计局预计全年全国粮食播种面积预计为10814万公顷，比上年增加135万公顷，增幅约1.25%，种植面积增长对化肥需求的增长贡献将较为有限。蔬菜、水果、棉花等作物的价格指数出现下降，以及经济下滑非农业收入下降将影响下游化肥需求。

　　全球化肥呈过剩局面，IFA预计在未来几年全球化肥供应仍将过剩，氮肥在86%的产能利用率情况下过剩将由2009年的5%增长到8%，钾肥产量在未来5年将过剩20%以上。OECD、FAO和FAPRI预计未来五年粮食库存不会出现大幅增长，中期粮食价格有望维持强势，带动化肥需求。

　　在石化行业振兴规划指导下，化肥行业面临整合，落后产能将会被淘汰，氮、磷肥去产能化过程将持续。下半年化肥出口关税调整，出口淡季时间延长、国际氮磷肥价格上涨以及国家储备等因素有望在四季度改善行业供求关系。

　　钾肥国内对外依存度超过50%，国内钾肥价格定价参照进口钾肥价格。印度和各大钾肥企业就钾肥合同达成协议，CFR价格460美元/吨，高于国内市场价格。由于钾肥的高盈利能力，石化振兴规划明确2001年钾肥折纯产量达到400万吨，钾肥仍是化肥行业投资的亮点。

ICE

煤化工新政策“推新限老” 　

9月3日讯　“煤化工的产业政策最近会出现新的变化。”9月2日，中国石油[12.98 0.93%]和化工协会产业发展部副主任王孝峰在“2009年陕西榆林新能源发展高层论坛”上对本报表示，新政策的方向是鼓励新型煤化工项目，扩大抑制传统煤化工的品种和力度。

　　王孝峰指的新政策主要是工业结构调整指导目录2009年修订版。他透露，该目录已接近出台，其中的煤化工部分将更好地指导煤化工产业的健康发展。“2005年的指导目录鼓励项目多，但新目录将加大限制项目的力度和幅度。”

　　据了解，由于石油、天然气主要掌握在国家手里，地方政府对煤炭资源的支配能力较强，各地上煤化工项目的积极性在遭遇金融危机后仍热情不减，甚至一些没有煤炭资源的省市以周边煤炭资源为基础，也制定了大规模的煤化工规划。

　　事实上煤化工的产能过剩问题已十分突出。据该协会最近的调查显示：2008年全国甲醇产能2092万吨，产量1100万吨，开工率不足60%，预计2011年产能将达3000万吨，此外还有拟建规划产能2000万吨；2008年煤制二甲醚产能400万吨，产量仅200万吨，此外在建产能达800万吨，拟建规划产能3000万吨。

　　上述人士称，基于以上事实，相关部门将严格核查各地煤化工规划的配套条件(包括水资源和环保容量)以及煤质的合适程度，如不合格将不得上马。

　　“相比煤制甲醇、合成氨、电石等传统煤化工，煤制油、煤制天然气等新型煤化工有更大的发展潜力。”石油和化工规划院院长顾宗勤在会上建议各地方、企业可以抓住机会发展煤制汽油、煤制烯烃的项目。

　　但据上述协会的调查，这些新型项目的规划也已呈高速增长趋势：技术还不成熟的煤制烯烃的规划产能已达2000万吨。

　　王孝峰透露，针对上述情况，除已建煤化工示范项目外不得再批准任何新示范项目的政策，将有可能在近期出台。“但这并不影响政府对新型煤化工的鼓励态度”。

　　煤化工产能过剩问题已获中央的高度重视。今年2月出台的石化产业调整与振兴规划中强调“遏制煤化工的盲目发展”，上月26日国务院审议全国产能过剩问题时再次提及煤化工产业。

ICE

煤化工业产能过剩遭国务院三次点名　

9月7日讯　煤化工产能过剩正成为整个行业不得不面对的问题。

　　受需求持续萎缩影响，煤化工的产能过剩问题呈现出不断加剧的趋势，特别是未来一些大型装置的开工建设，将进一步放大市场的供应量。

　　煤化工的产能过剩问题再次被重点提及。上周(8月26日)，国务院常务会议研究部署抑制部分行业产能过剩和重复建设，煤化工与钢铁、水泥等六大行业一起，被列入需要重点加强指导的行业。

　　上半年，受到金融危机、产能过剩和进口产品的影响，我国煤制甲醇及甲醇衍生物、焦炭和电石法PVC等行业延续了2008年第4季度的低开工率和低利润率水平。相关项目的开工率上半年以来持续走低，数据显示，上半年甲醇装置的开工率不到30%，二甲醚行业开工率不到20%。

　　尽管面临开工率不足的现状，今年以来，石化行业中部分产能相对过剩行业的投资增长仍然较快，投资冲动仍较高。从目前已经正式公布了本地区《石化行业振兴规划》的十几个省市看，三年振兴规划中，仅甲醇有的省就规划了1200万吨，有的省规划了600万吨；PVC有两个省各规划了300万吨，还有两个省各规划了200万吨。

　　中国石油(601857)和化学行业协会人士向中国经济时报记者指出，照此规划来看，未来部分产品产能相对过剩的问题不但不能解决，还将进一步加剧。

　　煤化工盲目发展的势头早已引起相关部门的重点关注，自进入2009年以来，煤化工的产能过剩问题已经被三次点名。

　　今年最早的一次被点名发生在2月19日的国务院会议上，会上审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划。其中，石化产业振兴规划称将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，坚决遏制煤化工盲目发展势头。

　　第二次是5月18日，在国务院全文对外公布的石化产业调整和振兴规划中，重点强调原则上今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，原则上不再安排新的煤化工试点项目，“重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程，探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径。”

　　盲目扩张

　　“现在有煤炭的地方几乎都上甲醇装置，地方政府为了发展当地经济，鼓励企业扩大产能。”中国化工网资讯中心能源部的分析人员王瑞娜告诉本报记者，一些煤炭资源丰富的地区规定，如果要得到煤资源，就必须要在当地上煤化工项目，而上煤化工项目就必须先上甲醇。

　　本报记者在采访中了解到，全国各地掀起大规模建设甲醇装置的热潮开始于2006年。

　　随着石化行业整体进入景气期，相关原材料的价格快速上涨，在王瑞娜的印象中，当时的价格几乎是翻着倍地往上涨，最高峰时甲醇的出厂价达到4900元／吨，吸引了一大批煤制甲醇项目上马，仅内蒙古、陕西、宁夏等地就因煤化工热，新上甲醇项目约2000万吨。

　　相关数据显示，2010年，当我国大部分现有煤制甲醇项目达产后，甲醇的产能大约可达到3200万吨，将严重超出市场需求。

　　相同的情况还发生在了煤制焦炭、煤制二甲醚、电石法PVC行业，以二甲醚为例，2002年全国二甲醚总产能不到3万吨，但从2006年开始，二甲醚产能以年均133%的速度增长，目前国内产能超过500万吨，而2008年二甲醚的产量只有140万吨左右，开工率不到30%。

　　与早期大多数项目规模较小不同，随着相关部门提高了行业准入门槛，国内一些大的能源企业纷纷进入煤化工市场，以煤制甲醇为例，目前多数装置仍处在施工建设阶段，未能形成实际产能。

　　8月18日，冀中能源峰峰集团煤化工二期工程正式奠基启动，计划年产200万吨焦炭、20万吨甲醇，总投资额31.75亿元。这已是当地今年第9个开工的煤化工项目。

　　除了煤制甲醇外，煤制烯烃产能也在不断扩张中，亚化咨询公司统计，到2010年底，我国煤制烯烃产能将达到170万吨。其中神华包头、大唐多伦和神华宁煤的煤制烯烃项目预计将于2009和2010年相继建成投产。

　　“现在开工建设的甲醇装置都在年产60万吨和100万吨以上，以前上的多是年产30万吨以下的中小型装置，现在准备新上的这些装置规模都较大。”王瑞娜指出，由于装置产能越大，前期投入越多，只有大的能源集团、煤化工集团才有实力进行开发。

　　调整势在必行

　　受制于下游市场需求持续萎缩，无论是煤制焦炭还是甲醇、电石行业，产能过剩的现状均已经到了必须解决的程度。

　　“焦炭的产能与钢材价格密切相关，今年8月份，山西焦协调低了焦炭的出厂价，从7月份的1880元／吨调整至1860元／吨，虽然幅度不大，但这是在今年连续上调焦炭出厂价后的首次向下调整。”中国化工网资讯中心能源部的分析人员宁轶珉提醒记者，这主要是由于山西省焦协预期今年四季度钢材企业将出现减产，焦炭的需求将进一步下降。

　　事实上，焦炭产能过剩问题在2009年国务院的节能减排工作安排中就已经被提及，该文件提出短期内淘汰600万吨落后的焦炭产能。

　　这还不是焦炭减产的目标，相关计划还在继续，未来较长的一段时间内，全国将淘汰4000万吨落后的焦炭产能，这被业内人士认为是一个有计划的逐步淘汰的过程。

　　而对于面临国外低价进口甲醇冲击的煤制甲醇行业，如何调整产能显得更加重要。伴随着下游需求的不断萎缩，自从进入2009年以来，一些厂家就已经调整了煤制甲醇的比重，除了关停部分产能、降低开工率外，既可以生产化肥又可以生产甲醇的联醇装置也多转化为生产化肥，现阶段还在开工的多为大型装置。

　　湖北宜化(000422)内部的一位人士告诉记者，由于企业自身可以消化掉大部分煤化工原料，因此并没有对装置进行停产和减产，“甲醇肯定要外卖，我们自己只能消化15万吨甲醇，都是拿来生产甲醛进而生产季戊四醇。当甲醇市场需求萎缩时，我们可以多生产合成氨，减少甲醇产量。”

　　如何在上大的煤化工装置的同时，对下游产业链有所突破已经引起众多业内人士的关注，这将有利于避免单纯扩大产能引发的产能过剩问题，《石化行业调整和振兴规划》中提到的“停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目。”或许为过剩的产能提出了一条出路。

　　王瑞娜表示：“我认为，国家对煤制甲醇产能的调控，并不是一味地限产、关停到一个什么程度，而是要通过关停落后的小的项目，达到产能优化、产业优化的目的。”

　　亚化咨询公司认为，2009下半年我国煤化工行业将继续受到下游需求较弱和进口产品冲击的考验，企业的利润空间和开工率将取决于整体经济形势。

　　业内分析人士指出，伴随着世界石化行业整体陷入低迷期，下游产业对石化原材料需求量不断萎缩，特别是在金融危机影响下，煤化工地产能过剩的问题进一步凸显出来，主要体现为结构性过剩和阶段性过剩。“只要能够适当调整产业规模，淘汰落后产能，当世界整体经济形势出现向好势头时，对于中国这个煤炭资源大国，未来发展煤化工的空间还是存在的。”

ICE

气价调整将加剧化肥产业危机

近日笔者从有关方面了解到,天然气定价机制改革将全面展开,涨价是大势所趋,且对工业和化肥用气的价格不再实行优惠。对此,以天然气为原料的氮肥企业反应强烈,建议对化肥用气的调整要慎重执行,并采取适时、适量的方法。

气价上涨大势所趋

天然气是制造氮肥的主要原料之一。中国化肥生产用天然气一直以来是计划内用气,价格享受优惠政策。

不过,针对目前国内天然气成本提高的现状,主管部门已经开始逐步改革国产天然气定价机制。今年6月,国家发改委公布的川气东送天然气出厂价格和沿线管输费标准被认为是改革的开始。

据了解,该标准包含着未来天然气价格改革政策的趋向:一是涨价的幅度比较大；二是一气一价制度(井口基准价为每立方米1.28元,具体价格由供需双方在上下10%的浮动范围内商定)；三是不再对用户进行区别分类,以抑制工业用气过快增长、提高民用比例；四是气价将与国际油价挂钩。新气价使得以天然气为原料的化肥企业成本大增。

而国内关于天然气价格将普遍上调的消息更是满天飞,甚至有传言称,2009年12月份天然气价格将上调,而此消息仍未经官方证实。但在7月举行的全球智库峰会??中国能源环境高峰论坛上,多位能源专家表示,目前我国的天然气价格与国际水平相比明显偏低,如何确定其价格,是我国天然气工业进一步发展面临的重要挑战,我国天然气价格改革势在必行。

日前笔者也从大庆石化集团了解到,2009年初,国家发改委已就天然气上涨的问题,向化肥企业发布了征求意见稿。有消息称,尿素生产用天然气价格将上调0.4元/立方米左右,而尿素生产成本将至少上调300元/吨左右。

哈尔滨化工公司党委书记丁志坚也表示,天然气价格每立方米上涨1分钱,每吨尿素就将增加成本10元。目前有关部门给化肥企业传递的信号是,天然气价格并轨作为取消对化肥生产企业优惠政策的第一步,已明确表明了化肥价格调控机制改革已为期不远,化肥企业所享受的各项优惠政策将随之取消。

企业难以转嫁成本

“目前肥料企业应对天然气涨价主要有三招:一是调整产品结构,减少对天然气原料的依赖。二是提高产品的出厂价,向下游转嫁成本压力,但厂商必须要有议价能力；三是扩大产能实现规模经济,通过量的提升消化成本上涨带来的影响。”陕西兴化股份董秘王东潮说。

兴化股份目前拥有45万吨/年硝酸铵生产能力,随着IPO项目(25万吨/年硝酸铵、6万吨/年浓硝酸技改)将在今年年底完工,该公司产能将达67.5万吨。但从2008年11月5日起,该公司采购的天然气价格上涨0.05元/立方米,预计今年的成本增加了900万元左右。王东潮表示,如果天然气的价格涨幅在0.2?0.3元之间,对大型尿素生产企业而言还是能保本,但如果涨得更多就吃不消了。

而通过产品涨价以应对成本上涨,是众多企业频频提到的措施。“如果天然气真涨价,估计全行业均会以产品涨价来应对。”四川美丰一位人士说。

据了解,去年国内225家氮肥生产企业中,以天然气为原料的有69家,所用气量约100亿立方米,其中享受政府优惠价格的气量为70?75亿立方米,享受政府补贴为28?30亿元。去年以天然气为原料的合成氨产量约1000万吨,占总产量的20.1%；天然气为原料的尿素产量占总产量的28.5%。目前国内有20套大型引进尿素生产装置以天然气为原料,产量占气头尿素企业产量的85%。这些装置均采用了世界先进技术,有效地提升了我国氮肥生产的技术水平。

目前,尿素生产企业得日子普遍不好过。一方面成本过高:合成氨成本平均达1380元/吨,尿素已达1467元/吨；另一方面经销商得信心不足、“储水池”作用缺失,使化肥市场价格不断下跌,全国氮肥生产企业已有近80%的企业处于亏损。

气头氮肥企业普遍认为,天然气定价改革已势在必行,企业应尽快制定应对措施,提前做好原料结构与产品结构调整的准备,以提升企业的市场竞争能力。但在目前化肥行业极不景气的大环境下,企业无力适应过快、大幅提高的天然气价格,那样必然会造成大部分企业因亏损而被迫停产,这不但使多年努力发展起来的中国氮肥产业受到致命伤害,还将可能直接影响农业生产和国家粮食安全,也会对企业所在地的经济和社会稳定造成影响。

对此,许多企业呼吁:对化肥生产用气价格的上调应推迟调价时间,采用逐步调整到位的方式。同时国家应在各项政策上给予相关企业一定的支持,进行原料和产品结构的调整,以尽快适应改革后的天然气定价机制。

ICE

新型煤化工：志在洁净高效利用

　　12月4日讯　经过近30年的努力，我国在新型煤化工领域开发了一批处于世界领先水平的技术，同时也面临煤气化技术的煤种适应性不足、煤化工工程化技术亟待示范、大型装备国产化率低，以及煤基多联产技术和碳一化工下游产品生产技术急需开发，水资源、环境容量形成制约等难题。

　　在此背景下，我国煤化工将以煤气化为龙头，以甲醇体系的能源化工为主体，兼顾发展煤制油品；以工业化示范为目标，重点进行关键、共性技术以及工程化技术开发，同时大力发展煤化工深加工产品，延伸产业链，尽快提高我国煤化工产业的竞争力。具体措施就是尽快推广大型水煤浆气化技术和煤制合成气多功能净化技术；开发大型粉煤气化技术、煤制烯烃技术、超大型甲醇生产技术、煤制乙二醇生产技术和煤基多联产技术等。

　　煤气化技术是煤炭洁净高效利用的关键技术之一，也是发展煤化工的龙头技术。国内自主研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术、航天炉粉煤气化技术和多喷嘴对置式粉煤气化技术等，有的已成功实现工业化运行和商业化推广，有的已完成中试或建立示范装置。这些大型水煤浆气化技术的推广，将大大推动国内现代煤化工产业的发展，也将为煤间接液化、整体煤气化联合循环发电、煤基多联产技术的发展提供龙头技术和关键技术，还将为国内化肥行业的技术改造和节能降耗提供技术保障，推进相关产业的技术进步。

　　煤制合成气多功能净化技术采用自主开发的DJ-1型多功能净化剂，将煤制合成气中的水解羰基硫(COS)和氢氰酸(HCN)分别水解转化为易脱除的硫化氢和氨气，COS和HCN水解率均可达80%，并已成功应用于甲醇及燃气发电联产甲醇项目。该成果的开发成功对煤炭洁净利用、保护环境等具有重要意义。

　　煤制烯烃是煤化工与石油化工相衔接的纽带，不仅实现了石化原料多元化，而且拓宽了煤化工发展领域，实现了对石油资源的部分替代，是新型煤化工最有前途的发展领域。

　　但国内煤制烯烃等刚刚起步，技术不成熟，尚处于示范阶段，应本着“先试验，后发展；先示范，后推广”的原则，先突破煤制烯烃技术，建设示范项目。

　　基于煤气化的多联产系统是将IGCC发电和煤化工技术耦合的能源系统，是综合解决我国能源问题的重要方案。IGCC多联产也是全球公认的煤清洁利用最有效方式，是迈向二氧化碳近零排放的重要技术路线，也是我国发展洁净煤技术的重要选择。

　　未来一个时期，我国以煤气化为基础的多联产示范工程将完成大型煤气化、合成气低污染重型燃气轮机改造、液体产品合成、系统优化集成及设计、运行及控制等相关技术的研发与验证，液体产品联产电、IGCC等典型系统的试验和示范；建设支持我国煤基高效清洁发电和生产液体产品自主创新的关键技术研发平台和试验示范基地，形成IGCC及联产关键技术及设备自主研发、工程成套和系统集成能力，最终形成具有核心竞争力的洁净煤技术群。