国内煤化工产业再度遇冷

大国寡民

国内煤化工产业再度遇冷

日前，国务院召开关于发展可再生能源会议，提出我国具有煤变油的技术，但煤变油不宜大规模发展，并原则通过了《可再生能源中长期发展规划》，将于近期颁布。这是自去年下半年国家发改委紧急叫停煤炭液化项目并提高准入门槛以来，我国出台的又一关于煤化工的产业政策，进一步明确了国家对煤化工行业的谨慎发展态度，力求煤化工发展回归理性。

　　投资煤化工热情仍高涨

　　尽管国家对煤化工行业的谨慎态度很明确，但投资煤化工的热情不仅没有降温，反而随着国际油价的强劲走势，大有愈演愈烈的态势。

　　近年来，我国新型煤化工行业良好的市场前景吸引了国内外投资机构的关注。外资企业竞相进入中国煤化工行业，提供技术、设备甚至直接投资煤化工项目。南非沙索公司的间接液化技术是世界上唯一实现工业化运转的技术，因此得到了国内煤化工领军企业神华集团的青睐；而在煤化工的下游甲醇制烯烃领域，鲁奇公司已经与神华宁煤集团和大唐分别签订了技术转让协议。

　　国内企业投资煤化工的热情也难挡。先是云南煤化工集团与华夏银行签署了《全面战略合作协议》，根据该协议，华夏银行将向云南煤化工集团提供40亿元资金支持；同日，福建大拇指实业集团在吉木萨尔县注册大成科技公司，准备斥资３０亿元在新疆投资煤化工。

　　与此同时，安徽淮南煤化工基地获得国家发改委审批。根据其规划，到2020年将完成总投资712亿元，形成每年2500万吨原煤深加工能力的大型煤化工基地；还有广汇股份拟增发股票，募集资金总额25亿元，用于投资年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚煤化工项目。

　　煤化工前景可观 压力不小

　　目前，我国新型煤化工行业已经发展为以煤气化为龙头技术，煤基大规模甲醇为基础中间产品，煤制油、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚以及其他化学品多元化发展的格局。其中，煤制油是当前高油价背景下，作为富煤少油的中国应当而且必须进行开发的技术。

　　在这方面，国内企业取得了可喜的进展，神华的直接煤制油技术中试装置已经通过了长周期运行并取得成功；此外，兖矿集团开发的低温费托合成技术也已得到全面中试验证，可以满足工业化示范要求。

　　但同时，煤变油不仅投资大，而且其在生产过程中所带来的资源压力、环境压力、技术压力和成本压力也异常突出。据了解，即使是水平相对较高的神华集团，生产1吨油平均需要耗费4吨煤。此外，煤变油耗水大，对环境污染很严重。

　　煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院院长杜铭华称，1万吨的煤化工项目，基本等于1个亿的投资。按照这个概算，没有上百亿的投资，基本上没有办法上煤化工项目。

　　甲醇和二甲醚为高耗水产业，每生产一吨甲醇需要2吨水，而生产一吨二甲醚约需3吨水。以此计算，太工天成的40万吨煤化甲醇项目和20万吨二甲醚项目每年需要用水约100万吨。而山西是缺水省份，据2006年1月水利部发布的《2004年中国水资源公报》显示，山西人均用水量在全国排最后一位，仅168立方米，不到全国人均用水量的2/5。尽管前景诱人，但截至目前，太工天成的甲醇和二甲醚项目仍没有正式开工。

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煤化工产业健康发展必须找准各自的主攻方向

“缺油、少气、富煤”是我国化石能源结构的特点。充分发挥煤炭资源优势是实现能源多元化的首选。国家《十一五规划纲要》要求相关各省把煤化工作为重点发展方向，这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。
　　但是，煤化工要实现规范发展并非一帆风顺。几种主要的煤化工产业都需要找准主攻方向。

　　煤焦油：必须走深加工路线

　　煤焦油是焦炭生产的副产品。随着国内焦炭产量的增长，煤焦油的产量也快速增长。据不完全统计，目前国内大中型煤焦油加工企业43家，加工能力533万吨/年，其中加工能力10万吨/年以上的企业25家。现在全国在建煤焦油加工能力425万吨、拟建377万吨，未来几年国内煤焦油加工能力将可能达到1300万吨/年。

　　与国外焦油加工企业相比，我国焦油加工业存在不小的差距，特别是加工深度普遍很低。10万吨/年规模的焦油加工企业进行二次深加工的不足50%，产品品种仅40种左右，而国外煤焦油加工的产品品种已达140多种。

　　根据国家产业政策，焦油加工单套装置能力要求在10万吨/年以上。这就要求原料供应地至少要有200万吨/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料产地建厂或是有实力的焦化企业向煤焦油深加工方向发展，是最符合国内产业政策的发展方向。

　　甲醇：必须走大型化路线

　　我国传统煤化工合成气线路主要是通过合成气制氮肥和部分甲醇下游有机化工产品。随着原油价格的高涨，煤化工下游产品甲醇和二甲醚作为首选替代燃料，地位日益重要。

　　随着甲醇下游产品用途的不断扩展，甲醇市场需求量急剧增加。国内甲醇消费量从1999年的261.4万吨增长到2005年的666.2万吨，一直保持10%以上的增长率。

　　目前，国内甲醇企业需要改进的有提高技术、降低能耗、靠近资源地建厂等问题，但最重要的还是规模问题。我国目前甲醇生产企业规模主要在5万至20万吨/年，而国外甲醇厂装置能力一般在年50万至80万吨/年，超大规模的已达到150万至180万吨/年。

　　煤液化：必须走成熟工艺路线

　　煤液化项目是资金密集型、技术密集型项目，投资巨大，面临油价下跌、煤炭紧缺、资源浪费、环境恶化等种种可控与不可控风险，社会争议比较大。因此，对于我们这样一个并不富裕的发展中国家，选择一条成熟的工艺路线至关重要。目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有德国的IGOR工艺、日本的NEDOL工艺、美国的HTI工艺。3种工艺中，比较成熟可靠的煤加氢液化工艺的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%。

　　2001年国家科技部和中国科学院联合启动了煤制油项目，计划5至10年内在内蒙古、山西、陕西、云南建设基地。目前已批准启动的项目有2项，即神华集团和宁煤集团的煤制油项目。神华集团的项目建设总规模500万吨/年油品，总投资245亿元，年用煤970万吨，一期工程将于2010年建成投产。从某种意义上说，这两个投资巨大的煤变油项目成功与否，关键就看建成后其工艺能否保证正常生产。

　　电石：必须走环保路线

　　近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一位。随着国内PVC价格走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC利润空间增大，带动电石原料需求快速升温。

　　但电石生产是高能耗、高污染行业。2006年，国家发改委出台了《关于依法加强高耗能高污染PVC项目治理整顿建议》，提出要严格遵守国家法规，加大行业整顿力度，促进行业健康发展。

　　鉴于此，应彻底关闭和淘汰1万吨/年以下的电石炉、开放式电石炉、排放不达标电石炉；严控新上电石项目，并在某些地区禁止新建电石生产项目。