化肥行业：迈向绿色健康发展

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化肥行业：迈向绿色健康发展　

　　生意社8月28日讯　化肥行业是我国实施节能减排的重点行业之一。我国化肥行业长期以来形成的产能过剩、小而全、过度分散等现状，决定了这一行业节能减排工作之难。然而，就在这场毫无退路的攻坚战面前，我国化肥行业近年来在节能减排方面所做的努力已初见成效。

　　氮肥行业既是耗能大户，也是污染物排放量较大的产业。在全国千家重点耗能大户中，氮肥企业就占了160多家。如果按照合成氨工业水污染物排放标准核算，全国氮肥行业每年水污染物排放90.9万吨，其中氨氮14.8万吨，化学需氧量32万吨，排水量每年可达21.3亿立方米。氮肥行业节能减排的压力和难度可想而知。

　　面对艰巨的节能减排任务，全行业积极推进氮肥清洁生产和循环经济，加大节能减排、污染治理的新技术开发和推广力度，从而大幅度地减少了污染物的排放量，提高了资源的利用率，使氮肥行业环境状况发生了很大变化。与此同时，氮肥行业不断进行产业整合，鼓励大规模、条件好的企业更快、更好地发展，对规模小、产能低的企业采取关、停、并、转，在节约资源与能源、与环境和谐友好相处方面迈出了可喜的一步。

　　2007年，中国氮肥工业协会编制了《合成氨单位产品能源消耗限额指标(国家标准)》，要求全行业按标准努力降低能耗。在氮肥协会的号召下，全国各地的氮肥企业纷纷投入节能降耗的进程中。经过近几年的努力，目前，全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，积极推进废水零排放；大部分工厂可以达到合成氨工业水污染排放标准吨氨排放10～50立方米水的要求。在气体、固体污染物治理方面，生产过程产生的废气中的可燃物几乎全部得到有效的回收和利用；全国氮肥企业20吨/小时以上的燃煤锅炉烟气基本上都进行有效处理；全国固定层煤气化炉产生的低热值炉渣基本上都作燃料进一步利用；绝大部分低压法硝酸工厂尾气都进行了综合利用。

　　同时，我国建设和改造了大批节能环保型氮肥生产装置。新建的合成氨和氮肥生产装置都以节能和环保作为最重要的技术标准。无论是拥有我国自主知识产权的第一套国产化年产30万吨合成氨装置和第一套国产化年产20万吨合成氨装置，还是全国百万吨尿素基地的建设，20多套“18-30”装置及近百套“8-13”装置的新建，均以节能和环保作为其重要的技术标准。这些节能环保型装置的投产，大大提高了我国氮肥工业的生产技术水平。

　　相比氮肥行业，磷肥行业在能源消耗与污染物排放方面的问题显得不那么严重。近年来，在国家政策的引导下，在广大生产企业、科研院所、设备制造企业的共同努力下，我国磷肥工业正在逐步摆脱分散、落后、污染的不良形象。

　　在备受关注的磷石膏再利用方面，磷肥行业取得了不俗的成绩。山东鲁北集团年产40万吨磷石膏制酸联产60万吨水泥装置，不仅能把自产磷石膏全部吃光用尽，还消化了周边部分磷石膏，以及盐石膏和电厂的脱硫石膏。重庆一些企业正在建设石膏制酸装置，云南一些企业正在开发石膏制酸窑外分解技术。中化开磷集团的磷石膏制砖项目，目前每年可制1亿块，可消化磷石膏20万吨，以后有望达到年产10亿块规模，年可消化磷石膏200万吨。而用磷石膏替代磷矿柱，增加磷矿开采率，也将是磷石膏的另一出路。

　　此外，钾肥行业正在重点研发钾矿伴生资源综合利用技术、盐湖卤水直接提取硫酸钾技术、难溶性钾资源利用技术等节能减排新技术，复混肥行业在重点开发、推广缓控释肥料和掺混肥料等。可以预见，未来的化肥行业将走上绿色、健康发展的道路。

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基础化工行业 未来可能的投资机会 　

　　生意社10月16日讯　景气谷底应该给予适当的高估值，尤其是一些被错杀子行业和有区域优势的子公司，能够迅速恢复或者重觅发展良机。油价回复到了80美元/桶以下，而国际煤炭价格也应声向下，全球经济衰退和强烈需求减弱预期给实体经济带来了冲击，虽然目前来看只有钾肥价格依旧坚挺，但是在化肥行业整体疲软的过程中并不一定能长久独善其身。

　　对化工各子行业来说，把握眼前不如放眼未来，而可能的投资思路应当集中在以下几个方面：受宏观经济和出口下滑不明显的必需消费品和资源类行业；在国家可能的降息周期中直接和间接受益的子行业；未来增加内需和加大投资中可能受益的子行业；被行业整体错杀并能够恢复盈利能力的区域性子公司；个别子行业整合带来的整体性机会。

　　工业企业数据：1-8月份工业企业数据表明，非弹性需求行业如化肥农药等依然保持了较好的利润增长和盈利水平，而可选消费方面则出现了较大滑坡。

　　虽然工业企业前8月的累计数据表明化肥和农药行业表现强劲，但是进入9月份以来，肥料关税的上调，供大于求的尴尬，再加上原油等原材料价格的走弱，直接导致了氮肥磷肥价格的大幅度下调和企业停产，未来几个月化肥行业整体盈利能力有待观察，同样地，下半年开始草甘膦价格的急速下跌直接影响了整体农药行业的景气。但是油价下行反过来又减少了部分行业的生产成本，如农药、聚氨酯、合成橡胶(14025,-585.00,-4.00%,吧)和合成纤维等，不过汽车销量的持续下滑反应了购买力的下降，而消费持续恶化也使得本来就供大于求的化学化纤类产品更是雪上加霜，综合来看，接下来的3个月并不乐观。

　　相信在大量的救市救经济政策的出台和全球警灯开启之后，复苏的步伐或许正渐行渐近，机会稍纵即逝，部分化工股的估值水平已降到历史低点，而基本面已经严重的脱离股价，虽然目前除了钾肥行业一支独秀外，并没有特别好的投资标的，但是在弱市下需要把握并理顺未来行业可能的走势和进展，静待黎明。

福尔莫斯

国内尿素产销形势严峻面临洗牌

由于近年来化肥产能扩张加聚加上淡储资金不到位等问题，将使国内尿素市场的竞争白热化，并由此带来尿素生产企业的重新洗牌。
　　
　　据中国石化报12月10日报道，业内专家分析认为，目前国内尿素产销面临的严峻形势，将带来尿素行业新一轮“洗牌”，一批高耗低效企业将被淘汰出局。
　　
　　11月底，江苏、山东等地市场的尿素挂牌价在经过短暂几天的冲高后，再度回落到1650元/吨，由国家降低化肥产品出口税而引发的尿素价格反弹宣告结束。
　　
　　尿素的主要下游市场在农业，包括出口在内。由于农作物的季节性特点，通常每年的9月-12月是尿素市场的淡季。为保护农业用户利益，减少尿素市场的价格波动，国家在取消对化肥的统购统销政策之后，前几年通过资金扶持，鼓励化肥流通企业和一些骨干生产企业进行尿素淡储。2007年，在国际原油价格一路走高的推动下，一些经销商通过淡储尿素获取的利润高达300元/吨以上。
　　
　　化肥市场这种“淡季不淡，旺季大涨”的现象极大地刺激了化肥产能的扩张。据国家相关统计资料显示：2006年，中国尿素产量为4600万吨，2007年提高到5500万吨，2008年估计约为6000万吨，这个增长速度远大于国内尿素需求年均5%的增长速度，也意味着2008年将有600万吨的尿素过剩。
　　
　　而11月中旬至今，国际尿素(小颗粒)离岸价围绕250美元/吨波动，折合人民币约1700元/吨，使得国内的尿素产品在降低出口税的条件下也不再具有出口的价格优势，无法通过出口来平衡国内市场供需。
　　
　　金融危机形势下的银行惜贷、流通企业惜购，则使更多的尿素生产企业加入停产行列。
　　
　　这些因素导致经销商目前对尿素的基本态度是“不敢储”。没有经销商的淡储，造成当前的市场格外“淡”。而相当多的生产企业，尤其是一些中小企业资金链断裂，加入停产企业行列。
　　
　　化肥市场价格从2008年7月最高点一路下滑，给尿素行业近年来的盲目扩张泼了一盆冷水。9月份开始，国内化肥生产企业掀起一股上下游重组热潮。中化化肥有限公司通过重组山东德齐龙公司、控股吉林长山尿素、参股天脊中化高平尿素，使其尿素生产能力超过200万吨/年，控、参股化肥生产能力超过1000万吨/年。
　　
　　有专家指出，这种上下游重组不只是产能规模的扩张，更利于降低生产成本，使市场竞争力产生质的飞跃。
　　
　　而一些国内老化肥企业则有望凭借原料成本优势东山再起。随着普光气田等一批新气田的投产，国内天然气供应增加，加上国际原油价格的回落，国内炼油企业加工油种更加注重性价比等因素影响，这些老牌化肥企业原料困境有望解除。而目前的国内石油焦市场价格低于煤价，更使这些企业的原料成本有进一步降低的可能，增加产品的市场竞争力。